8620 হল স্টিলের একটি গ্রেড যা আপনাকে পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃঢ়তার একটি চমৎকার সমন্বয় দেয় এবং এটি মূলত শিল্প ব্যবহারের জন্য।এটির ভাল অভ্যন্তরীণ শক্তি রয়েছে বলে পরিচিত, তবে বাইরের শক্তি আরও বেশি।8620 ইস্পাত সাধারণত একটি কেস-কঠিন অংশ বিকাশের জন্য কার্বারাইজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।এই কেস-কঠিন প্রক্রিয়াটি সাধারণত এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের জন্য দায়ী।
এটি একটি হালকা ইস্পাত হিসাবে বিবেচিত হয় - এটিতে কার্বন রয়েছে তবে এটি এত বেশি নয়।এটি একটি কম খাদ ইস্পাত হিসাবেও বিবেচিত হয়, কারণ এর সামগ্রীর মাত্র একটি ছোট শতাংশ খাদ উপাদান দিয়ে গঠিত।এটিতে মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলও রয়েছে।
কেউ কেউ 8620 ইস্পাতকে কেস হার্ডেনিং স্টিল বলেও ডাকে।অর্থাৎ, এটি সহজেই একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে যা ধাতুর শুধুমাত্র বাইরের পৃষ্ঠকে শক্ত করে।
8620 ইস্পাত প্রায়ই বৃত্তাকার বার আকারে বিক্রি হয়.কিন্তু আপনি 8620 ইস্পাত বর্গাকার বার, ইস্পাত প্লেট এবং এমনকি টিউব আকারেও পেতে পারেন।
8620 ইস্পাতটি কিছুটা শক্তিশালী হতে পারে, তাই এটি প্রায়শই নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অংশগুলির মাঝারি-স্তরের শক্তি থাকা প্রয়োজন।এই অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত:
এটি খুবই মৃদু ইস্পাত, এবং এর ফলস্বরূপ কঠোরতা এমনকি HRC স্কেলের জন্য যোগ্যতা অর্জন করে না।কিন্তু এটি ভাল শক্তি প্রদান করে, বিশেষ করে যখন নন-কার্বন স্টিলের তুলনায়।
ম্যাঙ্গানিজ, 0.7% থেকে 0.9%:কার্বনের মতো এটি ইস্পাতের শক্তিতেও সাহায্য করে।এই কারণেই কিছু বিশেষজ্ঞ ম্যাঙ্গানিজকে কার্বনের পাশে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে মূল্যায়ন করেন।এখানকার ম্যাঙ্গানিজ 8620 স্টিলের পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করে।
নিকেল, 0.4% থেকে 0.7%:নিকেল জারা প্রতিরোধেও সাহায্য করে, তবে এই ক্ষেত্রে এটি 8620 ইস্পাতকে এর বৈশিষ্ট্যগত ভাল শক্ততা এবং নমনীয়তা দিতে এখানে এসেছে।তার মানে শক্ত (এবং আরও ভঙ্গুর) স্টিলের বিপরীতে এটি চিপ বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা নেই।
ক্রোমিয়াম, ০.৪% থেকে ০.৬:স্পষ্টতই, স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে 8620 ইস্পাতকে যোগ্যতা অর্জনের জন্য এটি যথেষ্ট ক্রোমিয়াম নয়।এর জন্য আপনার কমপক্ষে 10% বা এমনকি 12% ক্রোমিয়াম প্রয়োজন।কিন্তু 8620 স্টিলের জন্য, এই পরিমাণ ক্রোমিয়াম (মলিবডেনামের সাথে কাজ করা) কঠোরতা অনুপ্রবেশ এবং পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করে।স্ট্রেস লোড সহ্য করার সময় এটি 8620 ইস্পাতকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সহায়তা করবে।
মলিবডেনাম, 0.15% থেকে 0.25%:এখানে মলিবডেনাম ক্রোমিয়ামের সাথে কাজ করে শক্ততা এবং পরিধান-প্রতিরোধের উন্নতি করতে।এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের শক্তি এবং শক্তিতেও সাহায্য করে।
সিলিকন, 0.15% থেকে 0.35%:এটি ইস্পাতের অন্যতম প্রধান ডিঅক্সিডাইজার।এর মানে এটি গলিত ইস্পাতের অক্সিজেন বুদবুদ বের করে যা ইস্পাতকে দুর্বল করে দিতে পারে।এটি লোহাতে দ্রবীভূত হয়ে এটিকে শক্তিশালী করে।তবে আপনার খুব বেশি সিলিকন থাকতে পারে না, কারণ এটি নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে।
সালফার, 0.04%:আপনি সত্যিই ইস্পাতে সালফার চান না, কারণ এটি ইস্পাতের প্রভাব বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।এটির অত্যধিক খাঁজযুক্ত প্রভাবের শক্ততাও হ্রাস করে।কিন্তু অল্প পরিমাণে (যেমন এই ক্ষেত্রে), এটি ইস্পাতের যন্ত্রশক্তি বাড়ায়।
ফসফরাস, 0.035%:এটি আরেকটি অবাঞ্ছিত অপবিত্রতা যা আপনি যেকোনো স্টিলে সীমাবদ্ধ করার চেষ্টা করেন।এমনকি একটি ছোট বিট একটি ইস্পাত ভঙ্গুর করতে পারেন.কিন্তু ক্ষুদ্র পরিমাণে, এটি ইস্পাতের প্রসার্য শক্তি বাড়ায় এবং মেশিনের ক্ষমতাও উন্নত করে।
8620 ইস্পাত সত্যিই কঠিন নয়, যদি আপনি এটি একটি ছুরির জন্য ব্যবহার করার কথা ভাবছেন।এটির একটি HRC রেটিংও নেই - কঠোরতা স্তরটি কম।এটা সত্যিই একটি অভিশাপ মূল্য কাটা হবে না, এবং এটা নিশ্চয় একটি ধারালো প্রান্ত রাখা হবে না.
তবুও, শিল্প ব্যবহারের জন্য (যেমন ক্যামশ্যাফ্ট এবং বুশিং), এটি কম কার্বন সামগ্রী সহ নন-কার্বন স্টিল এবং স্টিল থেকে আপনি যা পেতে পারেন তার তুলনায় এটি একটি লক্ষণীয়ভাবে বেশি শক্তি সরবরাহ করে।
এর মানে হল যে 8620 ইস্পাত শুধুমাত্র ওজন বা লোডের নিচে ক্র্যাক হবে না।এটি ফাটল হওয়ার আগে প্রথমে বাঁকা বা লম্বা হতে পারে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনে ফাটল একটি বড় বিপর্যয় হতে পারে।
এটি মূলত কম কার্বন সামগ্রীর কারণে।ইস্পাতের একটি সাধারণ নিয়ম হল যে স্টিলের কঠোরতা তার শক্ততার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক (এটির ফাটলের প্রবণতা বা ভঙ্গুরতার বিপরীত)।এটি এই কারণে যে এটি অনেক শিল্প জুড়ে অনেক শিল্প উপাদানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কেস শক্ত করা একটি প্রক্রিয়া যা ধাতুর কঠোরতা বৃদ্ধি করে।আপনি বাইরে অনেক কঠিন ধাতু একটি বরং পাতলা স্তর সঙ্গে শেষ.এদিকে, ভিতরে এখনও শক্ত তাই পুরো ইস্পাত একেবারেই ভঙ্গুর নয়।
এর মানে আপনার পছন্দসই বিভিন্ন উপাদান তৈরি করতে এটি ব্যবহার করা সহজ।
পলিশিং এর বিভিন্ন লক্ষ্য থাকতে পারে।শিল্প উপাদানগুলির জন্য, এটি অক্সিডেশন অপসারণ করে এবং ক্ষয় রোধ করতে সহায়তা করে।
আপনি যখন উচ্চ-ভলিউম পণ্য তৈরি করছেন তখন আপনার উপাদান ফুরিয়ে যাবে না।
আপনি যখন 8620 ইস্পাত ব্যবহার করছেন তখন আপনি আপনার বাজেটের ক্ষয়ক্ষতি করবেন না।
8620 স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে চিত্রিত করার একটি উপায় হল এটিকে অন্য স্টিলের সাথে তুলনা করা যা কিছুটা অনুরূপ।আপনি যদি শিল্প উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে থাকেন, তাহলে এই তুলনাগুলি আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করতে পারে যে আপনি যে অংশগুলি তৈরি করার চেষ্টা করছেন তার জন্য কোন ইস্পাত খাদটি আসলে সঠিক।
প্রথম নজরে, এই 2টি স্টিলের তুলনা করা বোধগম্য।তারা উভয়ই নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সহ কম খাদ ইস্পাত।
কিন্তু 9310 ইস্পাত অনেক বেশি নির্ভরযোগ্যভাবে শক্তিশালী, এবং বৃহত্তর দৃঢ়তার সাথেও।এটি বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি প্রদান করে।এই কারণেই এটি এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির সুরক্ষার জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন৷এর মধ্যে রয়েছে হাই-পারফরম্যান্স হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশন গিয়ার, গুরুত্বপূর্ণ বিমানের ইঞ্জিন গিয়ার, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং কাঠামোগত অংশ।
কিন্তু 8620 অন্যান্য অনেক পরিস্থিতিতে যথেষ্ট হতে পারে এবং এটি ব্যবহার করা অনেক বেশি সাশ্রয়ী।
4140 উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কার্বন রয়েছে।এটিতে আরও ক্রোমিয়াম রয়েছে, যদিও এতে 8620 স্টিলের মতো নিকেল নেই।বৃহত্তর কার্বন সামগ্রী 4140 ইস্পাতকে 8620 এর চেয়ে শক্তিশালী করে, কিন্তু 8620 আরও বহুমুখী।
এগুলি প্রায় একই ইস্পাত খাদ, 8630 ইস্পাতে একটু বেশি কার্বন ছাড়া সবকিছুই একই।কার্যত বলতে গেলে, এটি শক্তি প্রায় একই করে তোলে।কিন্তু 8620 আপনার প্রয়োজনীয় শক্তি দিতে তাপ চিকিত্সার উপর আরও নির্ভর করে।
5120 ইস্পাতে কম কার্বন কিন্তু বেশি ক্রোমিয়াম রয়েছে।8620 ইস্পাত সাধারণত কঠিন, বিরতিতে বৃহত্তর প্রসারণ, বৃহত্তর ক্লান্তি শক্তি, বৃহত্তর শিয়ার শক্তি, এবং অধিক ফলন শক্তি।কিন্তু 5120 ইস্পাতটি আরও সাশ্রয়ী মূল্যের, যখন এটি অন্যান্য 8620 স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Ms. Florence Tang
ফ্যাক্স: 86-731-89853933
