|
পণ্যের বিবরণ:
|
| শ্রেণী: | SK2 | বৈশিষ্ট্য: | কোল্ড রোল্ড |
|---|---|---|---|
| আকৃতি: | ইস্পাতের টুকরো | ডেলিভারি শর্ত 2: | কোল্ড রোলড + নরম অ্যানিলড: জি |
| পৃষ্ঠের অবস্থা: | উজ্জ্বল, ধূসর-নীল, পালিশ, পালিশ এবং রঙ-টেম্পারড | ফর্ম: | ইস্পাত কয়েল রেখাচিত্রমালা |
| লক্ষণীয় করা: | SK120 কোল্ড রোলড স্টিল স্ট্রিপ,SK2 স্প্রিং স্টিল স্ট্রিপ,রঙের টেম্পারেড স্প্রিং স্টিল স্ট্রিপ |
||
স্প্রিংস, স্পাইরাল স্প্রিংস, বুনন সূঁচ, শিং, পরিমাপ টেপ, ওয়াশার, ডট প্রিন্টার, স্পেসার এবং বিভিন্ন প্লেট স্প্রিংস।
তাদের কর্মক্ষমতা, কঠোরতা, পণ্যের কার্যকারিতা, ক্রয়ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কার্বন টুল স্টিলগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত কোল্ড-রোল্ড বিশেষ ইস্পাত স্ট্রিপ।
কার্বন টুল ইস্পাত ব্লেড, কাটিং টুলস এবং রেগুলার টুলস সহ হার্ড অ্যাপ্লিকেশন থেকে শুরু করে নিয়মিত স্প্রিংস, স্পাইরাল স্প্রিংস, বুনন সূঁচ, হর্ন, মেজারিং টেপ এবং ওয়াশার সহ স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্ততা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত বিস্তৃত ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
কার্বন টুল স্টিলস (SK2, SK4, SK5, SK6, এবং SK7) এবং কার্বন স্টিলস (S15C, S45C, S50C, S55C, এবং S60C) এর একটি ওভারভিউ বিশেষ স্টিলস এবং কার্বন স্টিলস পৃষ্ঠায় রেফারেন্স এবং তুলনা করার উদ্দেশ্যে প্রদান করা হয়েছে .
প্রক্রিয়াকরণের আগে বা পরে বেশিরভাগ এসকে গ্রেডে তাপ চিকিত্সা করা সাধারণ।
FUSHUN এর SK গ্রেডগুলি তাপ চিকিত্সার পরে সর্বোত্তম পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা কালো অক্সাইড চিকিত্সার পরে একটি আদর্শ পণ্য ফিনিস সক্ষম করে।
উচ্চ মানের এবং নির্ভরযোগ্যতা
আমাদের অভিন্ন শক্তি এবং বেধ সহনশীলতা তৈরি করার ক্ষমতা যা নিয়মিত উপকরণ ব্যবহার করে অর্জন করা অসম্ভব আমাদের এমন পণ্য তৈরি করতে দেয় যা বসন্তের প্রয়োগে স্থিতিশীল শক্তি প্রদর্শন করে।
তদুপরি, আমরা উপাদান কাঠামো সামঞ্জস্য করে এবং উত্পাদন ইতিহাসের যত্নশীল ব্যবস্থাপনা এবং রাসায়নিক রচনার সমন্বয়ের মাধ্যমে উচ্চ মাত্রার পরিচ্ছন্নতা তৈরি করে চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্যতা তৈরি করতে পারি।
আমরা 0.010 থেকে 0.099 মিমি অতি পাতলা শীট তৈরি করতে পারি।
আমরা 300 কেজি ওজনের স্ট্যান্ডার্ড লট তৈরি করতে পারি, এবং পরামর্শের ভিত্তিতে ছোট লটগুলি বিবেচনা করতেও খুশি।(ছোট-লট অর্ডারের অনুরোধগুলি কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে মোকাবেলা করা হবে।)
আমরা অর্ডার করার জন্য পণ্য তৈরি করি এবং প্রয়োজন অনুসারে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারি।
রোলিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রোল পরিবর্তন করে, আমরা একটি উজ্জ্বল বা নিস্তেজ ফিনিস অফার করতে পারি।প্রয়োজনে আমরা হেয়ারলাইন ফিনিশও দিতে পারি (আউটসোর্সড)।
| শ্রেণী | বেধ (মিমি) | প্রস্থ (মিমি) |
| SK2 (SK120) | 0.010-2.000 | ৩-৩০০ |
| SK4 (SK95) | 0.010-2.000 | ৩-৩০০ |
| SK5 (SK85) | 0.010-3.500 | ৩-৩০০ |
| SK6 (SK75) | 0.010-2.000 | ৩-৩০০ |
| SK7 (SK65) | 0.010-1.600 | ৩-৩০০ |
| উপাধি | আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড |
আমেরিকা | যুক্তরাজ্য | জার্মানি | ফ্রান্স | রাশিয়া | চীন | জাপান |
| আইএসও | AISI SAE | বি.এস | DIN | এনএফ | ΓOCT | জিবি | JIS | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| টাইপ | উপাধি | রাসায়নিক রচনা(%) | |||||||
| গ | সি | Mn | পৃ | এস | গ | নি | অন্যান্য | ||
|
বিশেষ ইস্পাত JIS G 3311 (৪৪০১)
|
SK2 (SK120) |
1.15～ 1.30 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦০.০৩০ | ≦০.০৩০ | ≦0.30 | ≦0.25 |
Cu≦0.25
|
|
SK4 (SK95) |
0.90～ 1.00 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦০.০৩০ | ≦০.০৩০ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0.80～ 0.90 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦০.০৩০ | ≦০.০৩০ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0.70～ 0.80 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦০.০৩০ | ≦০.০৩০ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0.60～ 0.70 |
0.10～ 0.35 |
0.10～ 0.50 |
≦০.০৩০ | ≦০.০৩০ | ≦0.30 | ≦0.25 | ||
| শ্রেণী |
ঘনত্ব g/cｍ3 |
সুনির্দিষ্ট তাপ জে (㎏·K) |
তাপ বিস্তার সহগ (0°C–100°C) 10-6/কে |
তাপ পরিবাহিতা W/(m·K) |
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের μΩ·㎝ |
ইয়ং এর মডুলাস N/mm2 |
| বিশেষ ইস্পাত | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. কঠোরতা/প্রসার্য শক্তি
কোল্ড-রোল্ড স্পেশাল স্টিলগুলি সাধারণত রোলড হিসাবে সরবরাহ করা হয় (একটি ঘূর্ণিত ফিনিস সহ), তবে আমরা সবচেয়ে নরম অ্যানিলেড ফিনিস থেকে শক্ত পূর্ণ-কঠিন ফিনিস পর্যন্ত ফিনিশ সহ পণ্য সরবরাহ করতে পারি।এটি আপনাকে আপনার প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ফিনিস নির্বাচন করতে দেয়।
| শ্রেণী | ফিনিশিং শর্ত | কঠোরতা পরীক্ষা | প্রসার্য পরীক্ষা | |
| এইচভি | প্রসার্য শক্তি N/mm2 | প্রসারণ % | ||
|
এসকে-2 (SK120) |
অ্যানিলেড | 170-210 | 520-685 | 20-32 |
| চামড়া পাস | 190-230 | 570-715 | 10-28 | |
| ঘূর্ণিত | 250-290 | 735-980 | 2-15 | |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 280-320 | 835-1080 | 1-3 | |
|
SK4 (SK95) |
অ্যানিলেড | 160-200 | 490-645 | 24-35 |
| চামড়া পাস | 175-215 | 540-695 | 12-32 | |
| ঘূর্ণিত | 245-285 | 725-970 | 2-15 | |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 270-310 | 825-1040 | 1-4 | |
|
SK5 (SK85) |
অ্যানিলেড | 150-190 | 460-625 | 26-37 |
| চামড়া পাস | 170-210 | 510-685 | 15-35 | |
| ঘূর্ণিত | 240-280 | 725-930 | 3-16 | |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 260-300 | 805-1000 | 1-5 | |
|
SK6 (SK75) |
অ্যানিলেড | 145-185 | 440-615 | 27-38 |
| চামড়া পাস | 160-200 | 490-665 | 15-35 | |
| ঘূর্ণিত | 235-275 | 715-920 | 3-16 | |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 255-295 | 795-990 | 1-5 | |
|
SK7 (SK65) |
অ্যানিলেড | 140-180 | 410-610 | 28-39 |
| চামড়া পাস | 155-195 | 460-655 | 16-36 | |
| ঘূর্ণিত | 230-270 | 705-900 | 3-17 | |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 250-290 | 775-970 | 1-5 | |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 200-240 | 655-735 | 1-8 | |
সংজ্ঞা শেষ করুন এবং চার্ট শেষ করুন
FUSHUN নিম্নলিখিত সমাপ্তি সংজ্ঞা ব্যবহার করে:
| ফিনিশিং শর্ত | সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান হ্রাস |
| অ্যানিলেড | —— (অ্যানিলড হিসাবে) |
| চামড়া পাস (হালকা ঘূর্ণিত) | 5 পর্যন্ত% |
| ঘূর্ণিত | 15%–40% |
| সম্পূর্ণ শক্ত | 35% বা তার বেশি |
কঠোরতা চার্ট
| শ্রেণী | ফিনিশিং কন্ডিশন (HV) | |||
| অ্যানিলেড | চামড়া পাস | ঘূর্ণিত | সম্পূর্ণ শক্ত | |
| SK2 (SK120) | 170-210 | 190-230 | 250-290 | 280-320 |
| SK4 (SK95) | 160-200 | 175-215 | 245-285 | 270-310 |
| SK5 (SK85) | 150-190 | 170-210 | 240-280 | 260-300 |
| SK6 (SK75) | 145-185 | 160-200 | 235-275 | 255-295 |
| SK7 (SK65) | 140-180 | 155-195 | 230-270 | 250-290 |
2. নমনযোগ্যতা
1. যদিও একটি রোলড ফিনিস কখনও কখনও বাঁকানো পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, আমরা সাধারণত এই জাতীয় পণ্যগুলির জন্য একটি অ্যানিলড বা স্কিন-পাসড ফিনিস ব্যবহার করি।
2. ইস্পাত স্ট্রিপ সাধারণত দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্য আছে.বিশেষ করে একটি ঘূর্ণিত ফিনিস সহ পণ্যগুলির শক্তিশালী দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরালে বাঁকানো এড়ানো ভাল।তাই এমন একটি লেআউট নিয়ে ভাবতে হবে যা নিশ্চিত করবে যে বাঁকের দিকটি লম্ব বা ঘূর্ণায়মান দিকের ক্রস।
3. কাটা, শিয়ারিং বা প্রক্রিয়াকরণের পরে, যদি একটি বাঁক তৈরি করা হয় যাতে burred পৃষ্ঠটি বাঁকানো অংশের বাইরের মুখের দিকে থাকে, তাহলে burred প্রান্ত থেকে ফাটল ছড়িয়ে পড়তে পারে।অতএব, চাপা পৃষ্ঠটি এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে এটি এমন একটি অংশে থাকে যা বাঁকানো হবে না, বা বাঁকানোর আগে burrs অপসারণ করা উচিত।
4. নমন করার সময়, স্প্রিং ব্যাক উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিনিস এর পরিমাণ অনুযায়ী পৃথক হয়।আকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে যথাযথ সংশোধন করা প্রয়োজন।
5. গ্রেড এবং প্রসেসিং শর্ত অনুযায়ী বেন্ডেবিলিটি ভিন্ন হয়, কিন্তু নিচের মত বিভিন্ন ফিনিশিং অবস্থার সাথে উপকরণ প্রক্রিয়া করা সম্ভব।
(এই শর্তগুলি প্রধানত গ্রেড SK5 বা নীচের কম কার্বন ইস্পাত স্ট্রিপগুলিতে প্রযোজ্য)
3. অঙ্কনযোগ্যতা
ছোটখাট অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যতীত, পণ্যটির সাধারণত সমস্ত দিকনির্দেশের জন্য একই ড্রয়বিলিটি থাকা প্রয়োজন।এই কারণে, একটি annealed বা চামড়া-পাস ফিনিস সঙ্গে পণ্য ব্যবহার করা হয়।
যদিও কোল্ড-রোল্ড বিশেষ ইস্পাত স্ট্রিপগুলি নরম ইস্পাতগুলির মতো উল্লেখযোগ্য স্ট্রেচার-স্ট্রেন চিহ্নগুলির জন্য সংবেদনশীল নয়, তবে তাদের আঁকার সীমা কম।অতএব, যখন গভীর অঙ্কন, আমরা মধ্যবর্তী annealing সঞ্চালন, এবং তারপর পণ্য পুনরায় আঁকা.
আমরা একটি নিয়মিত ফ্ল্যাট শীট আঁকার জন্য 0.4 এর অঙ্কন হার এবং পুনরায় অঙ্কনের জন্য 0.6 ব্যবহার করি।
অঙ্কন হার = d/D
d = আঁকতে হবে পণ্যের ব্যাস, অঙ্কনের আগে D = বৃত্তাকার প্লেটের ব্যাস
রেফারেন্স: অঙ্কন শক্তির আনুমানিক গণনার জন্য সূত্র
P = ndtσBm
দ্রষ্টব্য: t = বেধ, m = সংশোধন ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.4–1.0), σB = উপাদানের প্রসার্য শক্তি
তাপ চিকিত্সা
| শ্রেণী | শমন তাপমাত্রা (°সে) |
| SK4 (SK95) | 790-850 তেল নির্গমন (760-820 জল নির্গমন) |
| SK5 (SK85) | 790-850 তেল নির্গমন (760-820 জল নির্গমন) |
| SK6 (SK75) | 790-850 তেল নির্গমন (760-820 জল নির্গমন) |
| SK7 (SK65) | 790-850 তেল নির্গমন (760-820 জল নির্গমন) |
| SKS51 | 790-850 তেল নির্গমন (760-820 জল নির্গমন) |
1. তাপ চিকিত্সা ওভারভিউ
প্রায় সমস্ত ঠান্ডা ঘূর্ণিত বিশেষ ইস্পাত স্ট্রিপ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত হিসাবে নিভিয়ে এবং টেম্পারড করা হয়।
এই তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি হল:
(1) উপযুক্ত অবস্থা ব্যবহার করে পণ্যটিকে সমানভাবে গরম এবং ঠান্ডা করতে,
(2) যতটা সম্ভব ডিকারবুরাইজেশন, স্কেলিং এবং উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ করা, এবং
(3) একটি quenching পদ্ধতি নির্বাচন করুন যা quenching বিকৃতি কমিয়ে দেবে।
2. চুল্লি এবং উপাদান তাপমাত্রা
তাপ চিকিত্সা করার সময়, তাপ চিকিত্সা চুল্লির তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয় এবং উপাদানটি উত্তপ্ত করা হয় এমন তাপমাত্রা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, কখনও কখনও উপাদানের প্রকৃত তাপমাত্রা এবং মাপা চুল্লির তাপমাত্রার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য বা তারতম্য হতে পারে।তাই তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে তদন্ত করা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং সেই অনুযায়ী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
3. প্রাক-চিকিত্সা এবং বায়ুমণ্ডল
ঠান্ডা ঘূর্ণিত বিশেষ ইস্পাত স্ট্রিপ চিকিত্সা করার সময়, কার্বন উপাদান উচ্চতর, সহজ decarburization ঘটে।বিশেষ করে, নিভানোর মতো উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার প্রক্রিয়াগুলিতে ঝুঁকি বেশি হয়ে যায়।যদি উপাদানটি ময়লা বা বিদেশী পদার্থ দ্বারা দূষিত হয় তবে উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় হতে পারে।অতএব, উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার করে প্রাক-চিকিত্সা করা এবং তাপ চিকিত্সার আগে চুল্লির বায়ুমণ্ডল সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।আরএক্স গ্যাস নিভানোর সময় একটি স্ট্যান্ডার্ড ফার্নেস বায়ুমণ্ডল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিংয়ের সময় NX গ্যাস, তবে N2, H2, AX গ্যাস এবং অন্যান্যগুলিও ব্যবহৃত হয়।
কিছু ক্ষেত্রে, নিরপেক্ষ লবণ-স্নান চুল্লি, ধাতব স্নানের চুল্লি, চুল্লির টিউব, কেস এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় যাতে উপাদানটি বাতাসের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে না আসে।
4. নিভিয়ে ফেলা
বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, উপরের সারণীতে quenching টেম্পারেচার রেঞ্জের মধ্যবিন্দুর চারপাশের একটি মানকে quenching তাপমাত্রা হিসাবে ব্যবহার করা হয়।এই তাপমাত্রা উপাদানের গ্রেড, মাত্রা, আকৃতি, প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং শমন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে কয়েক দশ সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত যে কোনও জায়গায় বজায় রাখা হয়।পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নিভৃত অবস্থার একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।যদি নির্গমন তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা খুব বেশি সময় ধরে রাখা হয়, তবে দানাগুলি বড় হয়, শক্ততা হ্রাস পায় এবং ডিকারবারাইজেশনের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।অন্যদিকে, যদি নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব কম হয় বা দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে পণ্যটি শক্ত হয় না এবং নরম দাগ হতে পারে।তাই উপযুক্ত নির্গমন অবস্থা নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
সাধারণত তেল বা পানি ব্যবহার করা হয় উপকরণ ঠান্ডা করার জন্য।জল-নিভানো পণ্যগুলি তেল-নিভানো পণ্যগুলির তুলনায় আরও শক্ত হয়, তবে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলির জন্য বেশি সংবেদনশীল।এই কারণে, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যতীত, কোল্ড-ঘূর্ণিত বিশেষ ইস্পাত স্ট্রিপের জন্য তেল নিবারণ ব্যবহার করা হয়।
বিকৃতি এড়াতে তেলের তাপমাত্রা বাড়ানো হয় এবং মার্টেম্পারিং করা হয়।বিশেষ ক্ষেত্রে, লবণ স্নান বা ধাতব স্নানে (অস্টেম্পারিং) শমন করা হয়।ফিতা আকৃতি বা সাধারণ আকারের জন্য, মল নিভানো, প্রেস নিভে যাওয়া এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
5. টেম্পারিং
তাদের কঠোরতা সত্ত্বেও, নিভিয়ে ফেলা উপকরণগুলির দৃঢ়তা নেই এবং ভঙ্গুর।দৃঢ়তা এবং শক্তি ধারণ করে এমন উপকরণে সমাপ্ত করতে, তাদের অবশ্যই মেজাজ হতে হবে।টেম্পারিং শর্তগুলি পরীক্ষার ফলাফল, ইস্পাত গ্রেডের শমন এবং টেম্পারিং বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করে প্রতিটি উপাদানের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়।কোল্ড-রোল্ড স্পেশাল স্টিলের স্ট্রিপগুলির জন্য, কিছু ক্ষেত্রে (বিশেষ করে যখন শক্ততা প্রয়োজন হয়) দীর্ঘ টেম্পারিং সময় ব্যবহার করা হয় কারণ ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ কম এবং টেম্পারিং কাজ প্রায়শই ধারাবাহিকভাবে করা হয়।যাইহোক, এটা মনে হবে যে বেশিরভাগ নির্মাতারা প্রায়শই কয়েক মিনিটের বেশি সময়ের একটি ছোট টেম্পারিং সময় ব্যবহার করে।তাছাড়া, ক্রমাগত টেম্পারিং প্রক্রিয়ার প্রকৃতির কারণে, যদি সময় কম হয় তবে তাপমাত্রা একটু বেশি সেট করা হয় এবং পণ্যগুলি বারবার টেম্পার করা হয়।যাইহোক, একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, দীর্ঘ সময়ের জন্য নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারডের তুলনায় বেশি শক্ত থাকে।তাই সাবধানতা অবলম্বন করা হয় যাতে টেম্পারিং ফার্নেস ছোট না হয়, টেম্পারিং তাপমাত্রা বেশি হয় এবং টেম্পারিং সময় প্রয়োজনের তুলনায় কম না হয়।টেম্পারিংয়ের জন্য তেল, ধাতু বা লবণের স্নান ব্যবহার করলে ওপেন-এয়ার টেম্পারিংয়ের তুলনায় সময় কমানো সম্ভব হয়।
সাধারণ ইস্পাত গ্রেডের জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের গ্রাফগুলিতে দেখানো হয়েছে।
6. অ্যানিলিং
উপাদানগুলিকে নরম করতে বা বিকৃতি দূর করার জন্য অ্যানিল করা হয়।এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনে, উপযুক্ত অ্যানিলিং তাপমাত্রা হল 600ºC–700ºC।তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কাঠামো পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং ডিকারবুরাইজেশন বা স্কেলিং ঘটতে পারে, তাই সাধারণত নিম্ন দিকের তাপমাত্রা নির্বাচন করা বাঞ্ছনীয়।600°C–700°C তাপমাত্রা কয়েক মিনিট থেকে 30 মিনিটের জন্য যে কোনো জায়গায় বজায় রাখা হয়, এরপর উপাদানটি ধীরে ধীরে প্রায় 200°C পর্যন্ত ঠান্ডা হয়।তাপমাত্রা 200ºC বা তার নিচে হলে এটি স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হওয়ার জন্য ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Ms. Florence Tang
ফ্যাক্স: 86-731-89853933
